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打造智能制造標桿,這家工廠里藏著許多“秘密”

   【壓縮機網】在山西,在裝備制造行業,有這樣一家工廠......
 
  歷時4年,總投資1.5億建成一座數字化工廠,山西智奇鐵路設備有限公司(以下簡稱“智奇”)創造了一項紀錄:入選工信部2018年智能制造試點示范項目 。
 
  智奇多年專注領先的智能制造工藝,以先進的生產制造系統和智能分析系統為依托,加快推進生產執行、過程控制,企業管理全面數字化、智能化進程以及AI人工智能應用布局。
 
  在這家以“數字化、智能化、集成化”為特征的高鐵輪對智能制造工廠,遍布著許多“秘密”。從企業的數字化運營到生產現場的智能化運行,智奇真正落地實現了“生產設備網絡化,生產數據可視化,生產文檔無紙化,生產過程透明化,生產現場少人化,生產環節智能化”的智能制造頂層戰略規劃。
 
  01 MES核心平臺 實現產線智能化
  MES平臺全面整合所有系統和連接底層設備,發揮承上啟下的數據中臺關鍵角色,串接MDC、APS、PDM、DNC等系統,掌握設備運行狀況、生產計劃、產品作業指導書、強化質量控管等。
 
  02 RFID應用 實現倉庫可視化、透明化
  為提高物流效率結合RFID技術應用,從物料入場開始,給予唯一的RFID標簽,再到物料入庫調撥到物料出庫上生產線,生產過程中每一道工序運轉,都通過RFID去監控。
 
  03 集控CPS平臺 實現生產現場數字化與可視化
  定位為生產調度的決策中心,依托于設備集成與系統集成,車間互動大屏以及智能工廠集控CPS中心完整涵蓋訂單交付與執行狀況、質量交驗合格率與不合格率、天然氣流量與壓力等,匯總展示運營數據、生產數據、環境數據、智能分析,實現現場實時與統一調度,為不同層級的管理人員提供快速的決策支持。
 
  04 AI人工智能應用領先布局 賦能制造服務化
  在智能制造與AI人工智能應用領域搶先布局,尋求生產制造方式的變革與突破,通過人工智能與數字化運營加速實現制造服務化,如AI應用在壓裝曲線異常識別、檢修輔助識別、表面缺陷識別、螺栓擰緊作業識別等等,達到快速準確識別與提升預警能力。

來源:先進制造業公眾號(ID:amdaily)

標簽: 智能制造標桿工廠  

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